日前，由等离子体所负责管理的ITER校正场线圈（CC）订购包中首个1：1全尺寸底部（BCC）模型线圈，顺利完成整体组装中最重要的一步——激光封焊接。CC线圈绕组取出线圈盒后是将盒体与盒盖展开整体组装封焊接，为确保线圈的整体刚性必需确保线圈盒上所有焊缝全焊浮。长达30米的焊缝如果使用常规焊方法终将产生极大的焊变形造成无法符合线圈的外形尺寸拒绝。同时，为防止焊时所产生的热量对线圈盒内部的绕组导致受损，必需严格控制焊时绕组表面的温度不多达200摄氏度。
项目组在经过充份的技术调研后要求使用激光焊方法。在充份解读线圈盒激光焊的技术难题基础上，CC项目组在国内首度搭起了首套20kW光纤激光焊系统（为国际上公开发表报导的激光焊技术工程应用于的仅次于功率）。研究研发了超高功率大厚板激光焊技术，掌控了大功率激光焊熔深与热场精准掌控以及大型简单工程结构件焊过程的应力场与突发事件场掌控等关键技术，并构成CC线圈盒封焊的标准工艺规范，获得了英国焊研究所TWI的高度赞赏。2018年6月，在ITER的组织与欧洲核子研究的组织的亲眼下，项目组顺利完成首个全尺寸BCC线圈盒的激光封焊接，焊接后线圈盒整体焊变形≤4mm，焊缝质量超过ISO13919－1B级，绕组表面的温度控制在200度以内，构建了ITER校正场线圈盒高标准和高质量焊。
该项技术的突破不仅指出项目组对高功率激光焊接设备与工艺研发惜获得成果，堪称当前国内万瓦级激光焊技术从实验室南北根本性国际工程应用于的最重要里程碑。
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